一、供货范围

·我公司整机供货1套铸铁镶铜闸门，整机包括：门框、门体、密封面、吊耳、楔块、楔座、轴导架、传动丝杆、手电两用启闭机、紧固件

·电控箱

二、主要技术参数

三、主要结构及工作原理

铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。

1、主要结构

⑴ 门框

门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。

⑵ 门体

门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“＃”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定。

⑶ 导轨

导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接。

⑷ 楔紧装置：

a、每座闸门在二侧装有可调节的楔紧装置，当门板处于关闭位置时，提供门板与门框支承面之间的接触力，楔座采用灰铸铁或更好的材料加工，楔块应采用锡青铜制作，并应经精加工，以保证二斜面*面积的接触与楔紧作用。

b、楔紧装置用不锈钢紧固件及定位螺钉牢固地与门框上导轨和门板连接，并在足够的可调性，经最终调整后予以固定，楔紧装置的可调部分设在门框上。

c、配对楔块的倾斜角度按列要求选择，只需在杆上施加最小的作用力就可在闸门支承面上产生*的压紧力，从而达到*的水密性。

d、对双向受压的闸门，顶部及底部均应置楔紧装置。

⑸门体和门框的支承面用轧制或挤压的铝铁青铜条制成，并应牢固地安装在经加工的门框和门体的槽中，以保证在门框与门体的使用期间保持原位而不发生变形、松动现象。门体和门框上经加工的凹槽在安装支承条之前应涂一层防水粘结剂，以保证水密性，支承面应经精加工。

⑹推力螺母

推力螺母每座闸门的推力螺母要求足够的设计余量， 以承受在*运行水头下开启或关闭闸门时所产生的推力，最小安全系数为5。推力螺母用球铁制造。

⑺螺杆及门连接杆

螺杆及门连接杆的尺寸应满足于由正常操作力而产生应力时，螺杆及联接杆无纵向弯曲或*性变形，螺杆及联接杆的设计力应不小于在电机停车条件下电动车启闭装置输出推力的1.25倍。螺杆及联接杆应采用实心的不锈钢材料制作。

螺杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，

⑻杆导架

设置杆导架以保持杆的直线度，允许有足够的间隙便于操作，杆导架采用型钢与钢板焊接而成。导架与支座间应可作适当的距离调整，以达到与杆同心度要求，设计的导架经调整后应予以固定在井壁上并使其垂直线不变。杆导架在任何情况下I/r比不得超过200。

⑼所有铸铁部件经过时效处理或高温回火处理，重要零部件采用树脂砂造型工艺。

⑽门框、门体按*工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

2、工作原理

闸门由启闭机带动启闭螺母转动，在梯形螺纹作用下使丝杆带动闸门门体上下运行，达到截断或疏通水流作用。

四、主要零部件材质

·门体：HT200铸铁

·门框：HT200铸铁

·导轨：HT200铸铁

·楔座：HT200铸铁

·密封座：ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜

·启闭机支座：HT200铸铁

·传动丝杆：碳钢

·启闭机护罩：不锈钢

·推力螺母：球铁

·杆导架：Q235-A碳钢

·紧固件：不锈钢

五、手电两用启闭机技术说明

启闭机主要由电动头、机座、护罩等部件组成。

手电两用启闭机采用普通开关型多转式阀门专用电动装置，配以启闭螺母、承重轴承、支座、护罩而成。

电动装置为全封闭结构，适用于户外工作，采用蜗轮蜗杆传动。内设行程限位和扭矩保护装置，行程限位装置由一组计数齿轮和硬触点限位开关构成，当闸门开或关到位时，计数齿轮带动行程限位杆，使硬触点限位开关工作，自动停止闸门开、关动作，当由于某种原因行程限位开关未动作引起扭矩增大时，扭矩保护开关动作，保护启闭装置不受意外损伤。电动装置上另设指针式开度指示器、加热电阻。指针式开度指示器与计数齿轮相连，能够直观地反映出闸门所处开度位置，加热电阻在启闭机工作时自动接通，用以去除电动装置内的湿气，确保内部干燥，保证各电器元件的工作可靠性。

启闭螺母内部加工成梯形螺纹，精度等级为7H，表面粗糙度小于6.3微米，与闸门启闭杆组成一对螺旋付。启闭螺母与电动装置输出端采用牙嵌式连接器，牙嵌式连接器的卡爪间留有间隙，使闸门开闭时的瞬间产生捶击作用，达到捶击启动的目的，增大闸门启闭时的予起力。

铸铁支座呈封闭式柱状结构，用以承受启闭闸门时的重力或支反力，内装承重轴承，外型精美。

护罩由薄壁不锈钢管制成，其长度一般比闸门行程大200mm，一端密封，另一端用螺栓固定在启闭机上部电动装置上，可以有效保护丝杆螺纹免受损坏。

六、电器控制系统

电动闸门自带现场控制箱，现场控箱箱体采用碳钢喷塑材质，防护等级为IP55，具有抗腐蚀、防火阻燃性能好。控制箱具有手动、自动控制功能。每台控制箱上设有手动/自动切换开关、控制按钮、信号灯等，控制箱预留有与自控制系统的输入、输出接口。输入：远控开闸命令、远控关闸命令；输出：手动/自动、开到位、关到位、开关闸过转矩及正常/故障。上述接口均为无源继电器触点。电气控制具有过流、短路过载、过转矩、漏电、接地等保护功能，超负荷、超行程、等故障显示功能。

• 铸铁镶铜方闸门主要用于给排水、防汛、灌溉、水利、水电工程中，用来截止、疏通水流或起调节水位的作用，根据建设部通用标准和美国AWWA标准设计生产。它采用独特的外弧形设计，结构合理、受力均匀，采用优质灰口铸铁或球墨铸铁、不锈钢制造，止水密封面镶铜条或橡胶，并经精密加工后配研，达到平面接触密封，密封性能好，当密封止水性能下降时，可通过楔块装置的调整加以解决。
  结构特点：
  1.铸铁镶铜方闸门由门框、闸板、导轨、密封条、传动螺杆、吊块螺母/吊耳和可调整密封机构等部件组成，其中门框和闸板均由优质灰口铸铁或球墨铸铁制成，导轨左右对称布置且用不锈钢螺栓定位销与门框二侧端部连接 （对中小口径的闸门，其导轨可与门框浇注成一体），导轨长度一般为闸门全开启高度的1/2～1/3，因而整体结构强度高、刚性高、耐磨、耐腐蚀性好、承压能力大。
  2.通过楔块装置的楔紧达到密封，密封材料为铜合金或橡胶，并经精密加工后配研，故密封性好。
  3.采用预埋钢板或预埋螺栓式安装，安装、调试、使用、维护方便，使用寿命长。
  4.品种规格齐全，适应性广。
  5.与启闭机配套使用，闸门为工作部分，启闭机为闸门开启与关闭的执行部分，启闭机由人力、电机或气动、液压机构带动传动装置的齿轮、蜗轮蜗杆等运转，驱动传动螺母或螺杆转动使闸轴作垂直升降运动，从而开启或关闭闸门，达到 水、关水或调节水位的目的。
  铸铁镶铜闸门技术标准 ：1、本设备材料符合GB标准规定。 2、所有量度、尺寸、重量均用国际单位（SI）表示。 3、我公司已通过ISO9001质量体系认证。
  参考标准 
  CJ/T3006-92 供水排水用铸铁闸门
  JB2932-86 水处理设备制造技术条件
  JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件
  JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
  JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件
  JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件
  JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件
  GB1176 铸造铜合金技术条件
  GB1220 不锈钢棒
  GB6414 铸铁尺寸公差
  GB9439 灰铸铁件
  GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
  GB4979-85 防锈包装
  YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法
  JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术条件 
  铸铁镶铜闸门结构与要求：
  整体结构要求：闸门由连续的框架、提升轴（闸杆）、闸板、吊耳、手电两用/手动启闭机、装配好的铸铁件等组成。闸门应有足够的强度，以保证在储存、运输、操作等任何条件下都不会弯曲变形，所有结合部分和滑动表面都应是机械加工面，为了密封，闸门应带有镶铜密封圈。
  闸框、闸座：
  材料：HT250 GB9439-88。闸框应进行机械加工，以便与闸座或预埋件栓接。闸框两边应向上延伸。到闸门处于全开位置时闸板至少有一半支撑包含在闸框内，闸框应整体铸造，在*工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，闸框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀余量，闸框内有加工过的凹形槽，槽内嵌入有铜质的密封座面，并用和密封座面相同材料制作的沉头螺钉与闸框联结，此密封座面应加工到≤3.2μm的表面粗糙度，闸框背面也应进行加工，以便与预埋墙框的机械加工面直接栓接，闸框与墙框结合面间在安装时应充填有粘结剂。
  闸板、导轨、吊耳
  材料均为HT250 GB9439-88，闸板为整体铸造结构、矩形、带有整体浇铸的水平和垂直方向的加强筋，加强筋使得闸板有足够的刚度，闸板应按*工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500。闸板的厚度应有在计算厚度上增加2mm的腐蚀余量，闸板的滑动面处应有加工过的凹形槽，槽内嵌入有铜质的密封座面，并用与密封座面相同材料制作的沉头螺钉与闸板联结，此密封座面应被加工到小于或等于3.2μm的表面粗糙度，沿整个闸板长度的每一边的滑动面处应加工成一台阶结构，此台阶结构与闸门导槽之间保持有小于或等于5mm的间隙，闸板的两边和上、下边应有与闸板牢固联结或铸成整体的楔形块均应进行加工，以便与闸框上的可调节的楔形块结合，闸板上方的闸板垂直中心线上应固结或整体铸造有吊耳，吊耳上有被加工成可嵌入方形铸铜质螺母的孔或螺母，用于与闸杆和启闭机联结。
  闸门导轨将承受整个水平和契紧压力，因此导轨应按*工作水头设计，其拉伸、压缩及剪切强度的安全系数不小于5，导轨的整个接触面应被加工，嵌入导轨的沟槽表面也应被加工，在闸板侧边与导轨之间允许间隙小于或等于3mm，为防止导轨与闸框之间的相对运动，导轨应用不锈钢沉头螺钉与闸框联接或与闸板铸成整体，在闸门全开时，导轨仍应至少有维护和支撑闸板二分之一的长度
  闸门闸框的底部应有防止闸板与闸框过度契紧而设置的可调节顶块，止顶闸板用的可调节螺钉安装在此顶块上。
  预埋墙框：
  用于闸门安装的墙框应由闸门生产厂完成，墙框的预埋深度应等于安装墙框处的混凝土的厚度，墙框的端面应被加工成平整的表面，并按安装双头螺栓的要求正确钻孔和攻丝，墙框外周围边应有止水挡板，安装时，墙框与闸座（闸框）结合面间应充填有粘结剂。
  铸铁镶铜闸门安装说明：
  闸门上下框设有固定块，可防止闸板在运输吊装等过程中滑出，安装凝固后（使用前）应先卸掉上闸框的固定块和下框紧回螺栓，方可启动。
  闸门安装采用整体安装，将闸板与闸框的封水面间隙调到0.3mm以下后，进行二期浇筑，在浇注混凝土时，必须保证闸门闸框处于铅垂状态，流进闸板、闸框、楔铁、挡板间隙中的灰浆必须清除，防止灰浆凝固后影响闸门启闭。
  闸门启闭时，应注意闸板的上下极限位置，以免损坏闸门或启闭机，闸门在启闭过程中应检查闸门升降有无卡阻
  闸板与闸框为偶件配合，在多组运输和安装时，切勿互换。 
  铸铁镶铜闸门（提板闸门）1、性能要求 闸板压向门框*压力为0.1MPa。 脱离门框*压力为0.02MPa。 渗漏量不大于1.25L/min.m。 启闭时间5~10min。 安装形式附壁式、法兰式
  
  安装铸铁镶铜闸门前的准备:
  1、检查洞口是否符合土建尺寸要求,洞口平面应尽量平直。 2、检查预留孔或预埋螺栓位置是否正确。 3、闸门在运输过程中的变形及损伤,要进行全面的检查和修整,注意同规格闸门的门体、门框不允许互换。且未安装前必须水平放置, 防止铸件变形影响止水效 果,同时丝杆以及联接杆不可受力弯曲。
  铸铁镶铜闸门使用与维护 1﹑在通常情况下，各种闸门与本厂生产的各种启闭机配套使用。启闭机及电动头使用维护详见阀门电动装置说明书。 2﹑使用手动闸门时启闭机用力要均匀，不要在起升或关闭时用力过猛，以免损伤定位装置。 3﹑手动时不可进行电动操作，电机驱动时手轮不可旋转，所有结合面的密封处无渗漏。 4﹑由电动变为手动时，即用人工切换手柄向手动方向推动，当推动到一定位置时中间离合器脱离涡轮与手动轴爪呲合成为手动状态;手动变为电动时为自动切换。要求在半启闭状态下工作，可由操作人员根据经验选择电动或手动。 5﹑要求对启闭机齿轮﹑轴承﹑丝杆等部件每季度加注润滑油一次。 
  铸铁镶铜闸门寿命 除符合国家有关标准和规定外，还应符合以下要求： （1） 设备无故障运行时间不少于5年。 （2） 整机使用寿命在25年以上。
  铸铁镶铜闸门外涂装过程 1）涂装前应除锈、打磨、清理切割边、清除毛刺油脂等 2）非加工表面，按不同的技术要求，涂底漆，凸凹不平的用腻子找平，打磨平整后，涂面漆 3）涂漆应均匀、细致、光亮、完整不得有粗糙不平，更不得有漏漆现象，漆膜应牢固、无剥落、裂纹等缺陷 4）漆膜厚度符合各产品检验规范要求 5）用于处理饮用水处理设备的涂漆，水下部件应用无毒涂料。
  铸铁镶铜闸门防腐 除符合国家有关标准和规定外，还应符合以下要求： （1） 除锈达到Sa2.5级标准。 （2） 涂富锌底漆、云母氧化铁中间漆，C04-42醇酸面漆，漆膜厚度≥250μm. （3） 包装前对机加工面接GB4879标准要求做好防腐处理。 （4） 运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。 
  铸铁镶铜闸门在铸铁闸门的基础上又加上了铜质的表面，这样就有效的避免了铸铁闸门的生锈腐蚀问题，保障了铸铁闸门的使用寿命，对于铸铁阀门技工来说需要掌握铸铁闸门的安装技巧。
  第一步，首先要将铸铁镶铜闸门直接焊接在预留孔四侧的预埋板上。要确保焊接过程的专业性和牢固性。
  第二步，需要将对应的启闭机按照闸门的位置也焊接在预埋板上。
  第三步，要保证传动螺杆、启闭机和闸门这三种设备能够在同一个直线上。直线度为千分之一。这一点在安装时候要把握好。
  第四步，预留孔和闸门之间的空隙要用混凝土填实。并且填好后对于闸门和启闭机空隙间的混凝土要及时清除，以免凝固后影响启闭机的开启与闭合，另外还需要确定设备的总重量。
  铸铁镶铜方闸门主要外形连接尺寸：
  型 号 通径 D A B E H b φd
  ZMF -300 300×300 425 145 55 600 20 φ20
  ZMF -400 400×400 550 150 60 885 20 φ20
  ZMF-500 500×500 615 195 70 1000 30 φ25
  ZMF -600 600×600 720 205 83 1200 30 φ25
  ZMF -700 700×700 848 236 91 1400 30 φ25
  ZMF -800 800×800 945 265 110 1600 30 φ30
  ZMF -900 900×900 1100 290 145 1600 30 φ30
  ZMF -1000 1000×1000 1200 325 155 1700 35 φ30
  ZMF-1200 1200×1200 1400 360 170 2335 40 φ30
  ZMF -1400 1400×1400 1630 420 200 2720 40 φ35
  ZMF -1500 1500×1500 1750 450 215 2900 40 φ35
  ZMF -1600 1600×1600 1870 480 230 3100 40 φ35
  ZMF -1800 1800×1800 2025 520 250 3356 40 φ35
  ZMF-2000 2000×2000 2220 570 270 3680 50 φ40
  ZMF -2200 2200×2200 2440 626 300 4040 50 φ40
  ZMF-2500 2500×2500 2740 700 340 4580 50 φ40
  铸铁镶铜闸门:由门框,门板,密封条,导轨等部件组成.采用优质铸件,可根据客户要求安装铜止水,不锈钢止水,和橡胶止水,密封性较好,耐磨性强,安装简单,使用寿命长.表面采用喷金属,涂料等方法防腐.规格齐全.广泛用于电站,冶金,水利,污水处理等给.排水工程,.并可与螺杆式启闭机,液压启闭机及卷扬式启闭机配套使用,实现现场操作或远距离集中控制,还可与微机联动控制.
  安装事宜：
  
  1、铸铁镶铜闸门安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm，如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。
  2、安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。 
  3、浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应彻底清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。 
  4、清除加固物。闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便闸门启闭。
  5、按预埋图中的要求预留闸门及启闭机安装位置；
  6、用吊铅锤直线方法预埋预埋件，保证其表面和垂直度为1.5~3‰范围内；
  7、用螺栓将门框、导轨固定在预埋件上；
  8、当螺杆细长比（提升杆长度/螺杆外径）4H/d>200时应设置轴导架，轴导架距闸门吊耳距离应大于闸门*开启度。
  主要技术性能参数:
  铸铁镶铜闸门型号与规格
  a）方形闸门 MZF 200×200～3500×3500
  b）圆形闸门 MZY DN200～DN3000 AZY DN200～DN2000
  c）矩形闸门 MZJ 1000×500～2000×1200 , 500×1000～1200×2000
  铸铁镶铜闸门主要性能指标
  a）闸门密封面配合间隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。 
  b）密封面每米长度渗水量：正向≤0.7L/min ·m 反向≤1.25L/min ·m 
  c）公称压力≤0.1Mpa；密封试验压力0.1Mpa。 
  d）工作环境：温度-20℃～120℃ 湿度：95% 工作介质：水与污水 PH 值：5～10
  e）安装位置：正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。 
  f）*工作水头：单向受压：正向：10m 反向：5m 双向受压：均为10m 
  g）启闭速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。 
  h）闸框距边壁距离≥300㎜，距池底距离≥150㎜～250㎜。<