二、整个生产过程将按照 ISO9001 质量体系认证的规程执行，严把质量关，同 时做好质量原始记录的收集整理工作，作为竣工资料的组成部分。

三、对于关键工序（件）由质检人员到现场监督施工。

四、具体工艺方案： 1 、材料采购：

1.1 生铁、 密封铜条等相关材料的采购必须有化学成份检验报告与机械性能 检验报告。并对生铁、铜条等进行抽样检验，对不合格的原辅材料坚决退 货， 检验合格后的材料方可入库并出具检验合格入库单， 由生产部门领用。

1.2 同时模具车间按技术部图纸进行模具制作，做好生产前的准备。

2 、闸门铸件毛坯的铸造：

2.1 开炉前，按照国家标准牌号进行炉料的配料，同时做好其它准备。

2.2 当炉前铁水基本达到出水温度时， 进行炉前取样， 送至理化实验室进行 炉前化验，符合相关国家标准牌号的化学成份后，方可进行铁水的浇注。

2.3 毛坯铸造完成并进行清砂处理后，检验合格的所有闸门、闸框等铸件 进行相应热处理，消除铸造内应力后进入后道工序进行机械加工。

3 、铸铁闸门机械加工

 3.1 金加工车间再次对铸件表面进行进一步清砂打磨处理，使其外观比较 清洁有利于*的表面油漆处理。

3.2 密封铜条与闸框、门体装配时用环氧树脂密封胶同时用沉头螺栓固定 于闸框或门体上。沉头孔内也用环氧树脂填实，使其密封无渗漏；

3.3 各加工工序按技术部图纸进行机械加工， 特别注意铸铁镶铜闸门的止水 面加工时要严格按要求加工。

4 、装配操作规程 本规程适用于本公司生产的铸铁镶铜闸门生产过程中的装配试机及最 终成品的检验。

4.1. 本公司生产的合格零部件和采购回来的合格配套件方可进入装配；

4.2 装配过程

①对待装配件的毛刺或磕碰处 ( 如有 ) 进行处理修整；

②对待装配件进行清洗或用洁净布擦干净，并放在适当处，用纸等盖好；

③如需加 ( 涂 ) 油脂处加润滑油脂，如暂不装配时，用纸等盖好；

④装配中，对需施加外力时，要合理用力，不得盲目蛮干敲击时，手锤不得 直接敲击在工件上，而影响装配质量；

⑤装配过程中，对掉落的灰尘，碎屑等及时处理，并按相关闸门的国家标准 检验止水面的间隙是否符合要求。

⑥将装配的相关测量数据填写在《检验报告》上。

4.3 试机过程 ( 也可在现场试机 )

①各种产品的调试参见各产品的检验规范或 ( 安装 ) 使用说明书

②对传动等部位等各润滑点按规定加注润滑油脂；

③能够手动的试机， 先进行手动的试机， 手动操作无异常后并确认可通电时， 方可接通电源；

④通电后先点动， 看有无异常， 如无异常空载试机， 注意观察其运行状态 ( 平 稳性、有无碰擦、电机电流，温升，噪音等 ) 是否正常，如有异常立即停机， 找出原因并处理后，重新开始试机，直至合格。

⑤试机结果，相关数据填写在《检验报告》上。 五、外涂装过程

①涂装前应除锈、打磨、清理切割边、清除毛刺、油脂等

②非加工表面，按不同的技术要求，涂底漆，凸凹不平的用腻子找平，打磨 平整后，涂面漆

③涂漆应均匀、细致、光亮、完整，不得有粗糙不平，更不得有漏漆现象，