铸铁镶铜闸门由门框、闸板、导轨、密封条、传动螺杆、吊块螺母/吊耳和可调整密封机构等部件组成其中门框和闸板均由优质灰口铸铁或球墨铸铁制成导轨左右对称布置且用不锈钢螺栓定位销与门框二侧端部连接对中小口径的闸门其导轨可与门框浇注成一体导轨长度一般为闸门全开启高度的1/2、1/32、铸铁镶铜闸门通过楔块装置的楔紧达到密封密封材料为铜合金或橡胶并经精密加工后配研3、采用预埋钢板或预埋螺栓式安装4、铸铁镶铜闸门与启闭机配套使用闸门为工作部分启闭机为闸门开启与关闭的执行部分启闭机由人力、电机或气动、构带动传动装置的齿轮、蜗轮蜗杆等运转驱动传动螺母或螺杆转动使闸轴作垂升降运动从而开启或关闭闸门达到水、关水或调节水位的目的

铸铁镶铜闸门技术标准 ：1、本设备材料符合GB标准规定。 2、所有量度、尺寸、重量均用国际单位（SI）表示。 3、我公司已通过ISO9001质量体系认证。
参考标准    
CJ/T3006-92         供水排水用铸铁闸门 
JB2932-86           水处理设备制造技术条件 
JB/ZQ4000.2-86      切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86      焊接件通用技术条件 
JB/ZQ4000.5-86      铸件通用技术条件 
JB/ZQ4000.10-86     涂装通用技术条件 
JB/ZQ4286-86        包装技术通用技术条件 
GB1176              铸造铜合金技术条件 
GB1220              不锈钢棒 
GB6414              铸铁尺寸公差 
GB9439              灰铸铁件 
GB8923-85           涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 
GB4979-85           防锈包装 
YJ010               抛丸喷砂技术条件及检验方法 
JB/ZQ4000.1-86      产品检验通用技术条件
铸铁镶铜闸门概念与分类：主要用于给排水、防汛、灌溉、水利、水电工程中用来截止、疏通水流或起调节水位的作用。铸铁镶铜闸门可分为方形MZF、圆形MZY、AZY 和矩形MZJ 三类
铸铁镶铜闸门设计原理：它采用独特的外弧形设计结构合理、受力均匀采用优质灰口铸铁或球墨铸铁、不锈钢制造止水密封面镶铜条或橡胶并经精密加工后配研达到平面接触密封密封性能好当密封止水性能下降时可通过楔块装置的调整加以解决。 
铸铁镶铜闸门主要技术参数： 参数  名称 渗水量(L/min.m) *水头m 工作介质 安装方式 正常水压方向 门框距边壁距离 正向 反向 镶铜铸铁圆闸门 0.72 1.25 正向10 反向2.5 水或污水 铅锤状态 正面迎水  >300 镶铜铸铁方闸门，向镶铜铸铁闸门 0.72 0.72 正反向10：向镶铜铸铁方闸门   
安装前的准备  1. 查看发货清单，清点货物数量及紧固件、备件等数量是否与清单一致，同时做好货物的保管工作。2. 查看安装资料（如安装图、合格证、使用说明书等）是否齐全。3. 闸门在运输过程中的变形及损伤，要进行全面的检查和修整，注意同规格 闸门的门体、门框不允许互换。闸门未安装前必须水平放置，防止铸件变形影响止水效果，同时丝杆以及联接杆不可受力弯曲。4. 检查土建尺寸、预埋件及预留孔等是否符合要求。当予埋件为钢板时，予埋钢板应平直，位置准确，当予埋件为予埋螺栓时，予留孔洞应位置准确，予留孔径不小于80x80mm，予留孔深度应满足予埋螺栓埋入深度为20d。 5. 安装工作人员应全部到场，并准备好安装时必需的设备（如：吊车、焊机、脚手架等）、安装工具及测量工具等。 
 
镶铜铸铁闸门装配过程 1）对待装配件的毛刺或磕碰处(如有)进行处理修整2）对待装配件进行清洗或用洁净布擦干净，并放在适当处用纸等盖好3）如需加(涂)油脂处加润滑油脂，如暂不装配时，用纸等盖好4）装配中，对需施加外力时，要合理用力，不得盲目蛮干敲击时手锤不得直接敲击在工件上而影响装配质量5）装配过程中，对掉落的灰尘，碎屑等及时处理，并按相关闸门的国家标准检验止水面的间隙是否符合要求。6）将装配的相关测量数据填写在《检验报告》上。 
试机过程(也可在现场试机) 1）各种产品的调试参见各产品的检验规范或(安装)使用说明书2）对传动等部位等各润滑点按规定加注润滑油脂3）能够手动的试机，先进行手动的试机，手动操作无异常后并确认可通电时，方可接通电源4）通电后先点动，看有无异常，如无异常空载试机，注意观察其运行状态(平稳性、有无碰擦、电机电流温升、噪音等)是否正常。如有异常立即停机。找出原因并处理后重新开始试机直至合格。5）试机结果，相关数据填写在《检验报告》上。 
 
铸铁镶铜闸门安装说明：
闸门上下框设有固定块，可防止闸板在运输吊装等过程中滑出，安装凝固后（使用前）应先卸掉上闸框的固定块和下框紧回螺栓，方可启动。
闸门安装采用整体安装，将闸板与闸框的封水面间隙调到0.3mm以下后，进行二期浇筑，在浇注混凝土时，必须保证闸门闸框处于铅垂状态，流进闸板、闸框、楔铁、挡板间隙中的灰浆必须清除，防止灰浆凝固后影响闸门启闭。
闸门启闭时，应注意闸板的上下极限位置，以免损坏闸门或启闭机，闸门在启闭过程中应检查闸门升降有无卡阻
闸板与闸框为偶件配合，在多组运输和安装时，切勿互换。
调试  1. 闸门调试工作需在二次灌浆完全凝固后方可进行。2. 手动启闭机手动操作13个全行程，操作中应无卡阻现象，方可投入运行。3. 电动启闭机在接电运行前，必须按所配套电动装置要求将行程限位开关和 过力矩保护开关正确接线后方可进行，打开电动装置外壳按下述顺序操作： a) 闸门处于全闭位置时（留有30～50mm余量），将关行程开关调整到位。 b) 手动打开闸门至全开位置（闸门较大时可接通电临时电源，点动至接近 全开到位，再手动操作到位），将开到位行程开关调整到位 c) 按电气原理图要求正确接线，上述操作请参照随机提供的阀门电动装置 说明书中的相关章节执行。  d) 电动操作1～3个全行程，观察运行情况，在闸门关到位、开到位时行 程限位装置应准确动作。  4. 在闸门操作过程中，注意门体应运行平缓关到位时应无左右倾斜、卡阻， 当出现左右倾斜或单侧卡阻现象时应调节闸门框两侧的斜楔压紧装置的位置，直至正常为止。  5. 上述调整结束后即可进行通水试验。 
使用维护及注意事项1. 使用前应在丝杆上涂沫适量钙基或铝基润滑脂，投入使用后，每3～6月检 查涂沫一次，使用频繁时，每月检查涂沫一次。2. 电动启闭机采用0#板锂润滑脂或相应《阀门电动装置说明书》中要求的没 润滑脂，每年检查添加一次。3. 手动启闭机（手轮式和手摇式）均为逆时针开闸门，顺时针关闭，操作时 应注意方向，闸门关到位后不得再用力操作，以防顶弯丝杆。4. 电动启闭机在进行手动操作时，应将切换手柄扳至手动位置，手动完毕后 不得再将手柄扳回，电动时会自动切换。5. 电动启闭机外壳进行接线调试工作不得在雨天进行，调整完毕后将外壳盖 好，并注意密封效果，开盖调试工作应即开即调，不得开盖后隔宿调试。6. 电动启闭机均为短时工作制，连续调试时间不得太长。7. 即使不常使用的闸门，建议至少每月运行一次。8. 闸门安装后严禁在门体打开状态下进行二次灌浆。9. 不得在闸门安装后沿未安装启闭机前进行通水试验。10. 闸门安装时应注意承受的水压方向，单向闸承受的反向水压不得超过规定 值。11. 闸门通常为铸铁或球墨铸铁制品，抗腐蚀能力较好，通常2～3年对其进行一次防腐工作。当介质的腐蚀性较大时，应按具体情况确定防腐周期。
铸铁镶铜闸门在铸铁闸门的基础上又加上了铜质的表面，这样就有效的避免了铸铁闸门的生锈腐蚀问题，保障了铸铁闸门的使用寿命，对于铸铁阀门技工来说需要掌握铸铁闸门的安装技巧。
  第一步，首先要将铸铁镶铜闸门直接焊接在预留孔四侧的预埋板上。要确保焊接过程的专业性和牢固性。
  第二步，需要将对应的启闭机按照闸门的位置也焊接在预埋板上。
  第三步，要保证传动螺杆、启闭机和闸门这三种设备能够在同一个直线上。直线度为千分之一。这一点在安装时候要把握好。

  第四步，预留孔和闸门之间的空隙要用混凝土填实。并且填好后对于闸门和启闭机空隙间的混凝土要及时清除，以免凝固后影响启闭机的开启与闭合，另外还需要确定设备的总重量。。
铸铁镶铜闸门结构特点 闸门主要由闸座、闸板、镶铜密封圈、可调楔块以及提升杆组成闸门由手电两用启闭机实施启闭具有密封性强耐磨性好安装方便启闭灵活寿命长等特点。当闸门长期使用密封面受到磨损时能通过调整楔块位置便能恢复原密封的性能。 1)性能 升杆式铸铁镶铜圆闸门采用手电两用启闭装置进行闸门的开启或关闭。全开或全闭的时间在15分钟内完成。闸门适用于墙式安装的结构形式闸门关闭时可对污水进行截流以方便后续设备的检修与保养。手电二用启闭机含手轮机构及机座置于操作平台上操作手轮的高度适合于人工操作并通过螺杆或接杆与闸门连接必要时设置螺杆导向支承以使在*关闭力下压杆稳定符合规范要求。闸门密封面的渗漏量小于1.25L/min.m密封长度。2)结构与形式 升杆式铸铁镶铜圆方闸门为铸铁镶铜、单向升杆靠壁式闸门主要由门框、门体、导轨、楔座、密封装置等组成。闸门的门框采用平面加强型结构形式铸铁闸门的门框、门体及导轨采用灰铸铁铸造在*水压作用下安全系数不小于5 闸门与门框的密封面采用有色金属制造密封面精确地加工在斜楔的作用下密封可靠其渗漏量不超过1.25L/min.m密封长度。作门体提升或关闭用的螺杆采用不锈钢材料制造螺杆在*启门力或关闭力作用下其安全系数为2。
 
镶铜铸铁闸门选材、制作过程
一）、材料采购
1.生铁、密封铜条等相关材料的采购必须有化学成份检验报告与机械性能检验报告。并对生铁、铜条等进行抽样检验，对不合格的原辅材料坚决退货，检验合格后的材料方可入库并出具检验合格入库单，由生产部门领用。2同时模具车间按技术部图纸进行模具制作，做好生产前的准备。
二）、闸门铸件毛坯的铸造
1开炉前按照国家标准牌号进行炉料的配料，同时做好其它准备。2当炉前铁水基本达到出水温度时，进行炉前取样，送至理化实验室进行炉前化验，符合相关国家标准牌号的化学成份后，方可进行铁水的浇注。毛坯铸造完成并进行清砂处理后，检验合格的所有闸门、闸框等铸件进行相应热处理，消除铸造内应力后进入后道工序进行机械加工。
三）、铸铁闸门机械加工
1 金加工车间再次对铸件表面进行进一步清砂打磨处理，使其外观比较清洁有利于*的表面油漆处理。2 密封铜条与闸框、门体装配时用环氧树脂密封胶同时用沉头螺栓固定于闸框或门体上。沉头孔内也用环氧树脂填实，使其密封无渗漏。3各加工工序按技术部图纸进行机械加工，特别注意铸铁镶铜闸门的止水面加工时要严格按要求加工。
四）、装配操作规程
本规程适用于我厂生产的铸铁镶铜闸门生产过程中的装配试机及最终成品的检验。1.本公司生产的合格零部件和采购回来的合格配套件方可进入装配。2装配过程3试机过程。
试机过程(也可在现场试机) 1）各种产品的调试参见各产品的检验规范或(安装)使用说明书2）对传动等部位等各润滑点按规定加注润滑油脂3）能够手动的试机，先进行手动的试机，手动操作无异常后并确认可通电时，方可接通电源4）通电后先点动，看有无异常，如无异常空载试机，注意观察其运行状态(平稳性、有无碰擦、电机电流温升、噪音等)是否正常。如有异常立即停机。找出原因并处理后重新开始试机直至合格。5）试机结果，相关数据填写在《检验报告》上。
安装铸铁镶铜闸门前的准备:
1、检查洞口是否符合土建尺寸要求,洞口平面应尽量平直。 2、检查预留孔或预埋螺栓位置是否正确。 3、闸门在运输过程中的变形及损伤,要进行全面的检查和修整,注意同规格闸门的门体、门框不允许互换。且未安装前必须水平放置, 防止铸件变形影响止水效 果,同时丝杆以及联接杆不可受力弯曲。
铸铁镶铜闸门使用与维护 1﹑在通常情况下，各种闸门与本厂生产的各种启闭机配套使用。启闭机及电动头使用维护详见阀门电动装置说明书。 2﹑使用手动闸门时启闭机用力要均匀，不要在起升或关闭时用力过猛，以免损伤定位装置。 3﹑手动时不可进行电动操作，电机驱动时手轮不可旋转，所有结合面的密封处无渗漏。 4﹑由电动变为手动时，即用人工切换手柄向手动方向推动，当推动到一定位置时中间离合器脱离涡轮与手动轴爪呲合成为手动状态;手动变为电动时为自动切换。要求在半启闭状态下工作，可由操作人员根据经验选择电动或手动。 5﹑要求对启闭机齿轮﹑轴承﹑丝杆等部件每季度加注润滑油一次。
铸铁镶铜闸门寿命 除符合国家有关标准和规定外，还应符合以下要求： （1） 设备无故障运行时间不少于5年。 （2） 整机使用寿命在25年以上。
铸铁镶铜闸门外涂装过程 1）涂装前应除锈、打磨、清理切割边、清除毛刺油脂等 2）非加工表面，按不同的技术要求，涂底漆，凸凹不平的用腻子找平，打磨平整后，涂面漆 3）涂漆应均匀、细致、光亮、完整不得有粗糙不平，更不得有漏漆现象，漆膜应牢固、无剥落、裂纹等缺陷 4）漆膜厚度符合各产品检验规范要求 5）用于处理饮用水处理设备的涂漆，水下部件应用无毒涂料。
铸铁镶铜闸门防腐 除符合国家有关标准和规定外，还应符合以下要求： （1） 除锈达到Sa2.5级标准。 （2） 涂富锌底漆、云母氧化铁中间漆，C04-42醇酸面漆，漆膜厚度≥250μm. （3） 包装前对机加工面接GB4879标准要求做好防腐处理。 （4） 运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
铸铁镶铜闸门技术标准 ：1、本设备材料符合GB标准规定。 2、所有量度、尺寸、重量均用国际单位（SI）表示。 3、我公司已通过ISO9001质量体系认证。
参考标准
CJ/T3006-92 供水排水用铸铁闸门
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件
JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件
GB1176 铸造铜合金技术条件
GB1220 不锈钢棒
GB6414 铸铁尺寸公差
GB9439 灰铸铁件
GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4979-85 防锈包装
YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术条件