铸铁镶铜方闸门主要技术性能参数：
.型号与规格：
方闸门：明杆式 ZMF DN200～DN2500mm
铸铁镶铜方闸门主要性能指标：
a）闸门密封面配合间隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。
b）密封面每米长度渗水量：正向≤0.7L/min ?m   反向≤1.25L/min ?m
c）公称压力≤0.1Mpa；密封试验压力0.1Mpa。
d）工作环境：温度-20℃～120℃   湿度：95%    工作介质：水与污水PH值：5～10
e）安装位置：正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。
f）*工作水头：单向受压：正向：10m   反向：5m   双向受压：均为10m
g）启闭速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。
h）闸框距边壁距离≥300㎜，距池底距离≥150㎜～250㎜。 
合金铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。
（1）门框由合金铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门创及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。
（2）门体为整体铸造的方形和圆形开板，并应在迎水面自带“井”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250～350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接角面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。
（3）导轨用合金铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的磨擦力，导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并没有定位销防止错位。
（4）楔紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧应设置楔块。楔块用锡青铜制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整，当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位或已到位而楔块尚楔紧时，需调整全部楔块。

设备详细设备参数 公司其他产品 阀门网买卖销售手电两用铸铁镶铜方闸门,铸铁，就上一、 铸铁镶铜方闸门范围：
    铸铁镶铜方闸门又名铸铁方闸门，方闸门，主要用于给排水、防汛、灌溉、水利、水电工程中，用来截止、疏通水流或起调节水位的作用，根据建设部通用标准和美国AWWA标准设计生产。它采用独特的外弧形设计，结构合理、受力均匀，采用优质灰口铸铁或球墨铸铁、不锈钢制造，止水密封面镶铜条或橡胶，并经精密加工后配研，达到平面接触密封，密封性能好，当密封止水性能下降时，可通过楔块装置的调整加以解决。

二、铸铁镶铜方闸门产品概述：

1、铸铁镶铜方闸门由门框、闸板、导轨、密封条、传动螺杆、吊块螺母/吊耳和可调整密封机构等部件组成，其中门框和闸板均由优质灰口铸铁或球墨铸铁制成，导轨左右对称布置且用不锈钢螺栓定位销与门框二侧端部连接 （对中小口径的闸门，其导轨可与门框浇注成一体），导轨长度一般为闸门全开启高度的1/2～1/3，因而整体结构强度高、刚性高、耐磨、耐腐蚀性好、承压能力大。
2、通过楔块装置的楔紧达到密封，密封材料为铜合金或橡胶，并经精密加工后配研，故密封性好。
3、采用预埋钢板或预埋螺栓式安装，安装、调试、使用、维护方便，使用寿命长。
4、品种规格齐全，适应性广。
5、与启闭机配套使用，闸门为工作部分，启闭机为闸门开启与关闭的执行部分，启闭机由人力、电机或气动、液压机构带动传动装置的齿轮、蜗轮蜗杆等运转，驱动传动螺母或螺杆转动使闸轴作垂直升降运动，从而开启或关闭闸门，达到 水、关水或调节水位

闸门制作工艺方案：铸铁镶铜闸门制作工艺方案 
一、需方要求及施工图纸尺寸，经技术部、工艺部、质检部、生产部认可后方 可组织生产。
二、整个生产过程将按照 ISO9001 质量体系认证的规程执行，严把质量关，同 时做好质量原始记录的收集整理工作，作为竣工资料的组成部分。
三、对于关键工序（件）由质检人员到现场监督施工。
四、具体工艺方案： 1 、材料采购： 
1.1 生铁、 密封铜条等相关材料的采购必须有化学成份检验报告与机械性能 检验报告。并对生铁、铜条等进行抽样检验，对不合格的原辅材料坚决退 货， 检验合格后的材料方可入库并出具检验合格入库单， 由生产部门领用。
1.2 同时模具车间按技术部图纸进行模具制作，做好生产前的准备。
2 、闸门铸件毛坯的铸造：
2.1 开炉前，按照国家标准牌号进行炉料的配料，同时做好其它准备。
2.2 当炉前铁水基本达到出水温度时， 进行炉前取样， 送至理化实验室进行 炉前化验，符合相关国家标准牌号的化学成份后，方可进行铁水的浇注。 
2.3 毛坯铸造完成并进行清砂处理后，检验合格的所有闸门、闸框等铸件 进行相应热处理，消除铸造内应力后进入后道工序进行机械加工。
3 、铸铁闸门机械加工
 3.1 金加工车间再次对铸件表面进行进一步清砂打磨处理，使其外观比较 清洁有利于*的表面油漆处理。 
3.2 密封铜条与闸框、门体装配时用环氧树脂密封胶同时用沉头螺栓固定 于闸框或门体上。沉头孔内也用环氧树脂填实，使其密封无渗漏；
3.3 各加工工序按技术部图纸进行机械加工， 特别注意铸铁镶铜闸门的止水 面加工时要严格按要求加工。
4 、装配操作规程 本规程适用于本公司生产的铸铁镶铜闸门生产过程中的装配试机及最 终成品的检验。 
4.1. 本公司生产的合格零部件和采购回来的合格配套件方可进入装配； 
4.2 装配过程
①对待装配件的毛刺或磕碰处 ( 如有 ) 进行处理修整；
②对待装配件进行清洗或用洁净布擦干净，并放在适当处，用纸等盖好；
③如需加 ( 涂 ) 油脂处加润滑油脂，如暂不装配时，用纸等盖好；
④装配中，对需施加外力时，要合理用力，不得盲目蛮干敲击时，手锤不得 直接敲击在工件上，而影响装配质量；
⑤装配过程中，对掉落的灰尘，碎屑等及时处理，并按相关闸门的国家标准 检验止水面的间隙是否符合要求。
⑥将装配的相关测量数据填写在《检验报告》上
4.3 试机过程 ( 也可在现场试机 )
①各种产品的调试参见各产品的检验规范或 ( 安装 ) 使用说明书 
②对传动等部位等各润滑点按规定加注润滑油脂； 
③能够手动的试机， 先进行手动的试机， 手动操作无异常后并确认可通电时， 方可接通电源；
④通电后先点动， 看有无异常， 如无异常空载试机， 注意观察其运行状态 ( 平 稳性、有无碰擦、电机电流，温升，噪音等 ) 是否正常，如有异常立即停机， 找出原因并处理后，重新开始试机，直至合格。
⑤试机结果，相关数据填写在《检验报告》上。 五、外涂装过程 
①涂装前应除锈、打磨、清理切割边、清除毛刺、油脂等
②非加工表面，按不同的技术要求，涂底漆，凸凹不平的用腻子找平，打磨 平整后，涂面漆
③涂漆应均匀、细致、光亮、完整，不得有粗糙不平，更不得有漏漆现象，

铸铁镶铜方闸门选用须知：
1、 选用闸门时应注明H值（闸门中心至启闭机底部平台高度）；  2、 启闭机应根据表中启闭力及自动化程度确定，具体可参考启闭机样本。 3、 平台设计负荷应考虑正反双向承受（关闭力参考开启力）。 4、 轴导架是根据井深不同而设定的，设计时应与联轴器不干涉；  5、 工作时整条螺杆，联轴器、闸板都做上下移动为明杆闸门，工作是螺杆不移动，闸板上下 移动称为暗杆闸门。  6、 方向承压闸门应选用时应注明，正向承压闸门当用于随受么向水压时，水头应<2.5m; 7、 暗杆闸门宜装于风景区或道路中间的窖井内，此种闸门自带开启装置，不需专用启闭机； 8、 订货时应注明H，并注明单独闸门（与配套启闭机）的具体名称、型号、规格； 9、 本厂可承制其它材料（不锈钢、碳钢、铝合金、塑料）或特殊形工闸门； 10、本厂供货不含任何预埋件，所以闸门布置参照上页； 11、本厂所提供样本如有修订不另行通知。