QL型螺杆式启闭机分为手动和手电两用两大类(以下简称启闭机)，适用于农田水利灌溉、水产养殖场、城市给排水、水库、防洪排涝、水电站等水利水电工程需启闭闸门的工作场所。
  本品种启闭机启门力在50KN以上，闭门力25KN以上。
  产品特点
  具有结构紧凑、启闭力大、占地面积小、可靠性好、易操作、易维护;启闭机具有一定的强制下压力;在闸门靠自重难以启闭时，应*本产品。
  螺杆启闭机，断章取义，即是行使螺丝扣杆来办公的。它用螺丝扣杆直接或经过导向滑块、连杆与闸门门叶衔接接，要得螺杆上下移动，来达到启闭闸门的目标。这种闸门结构十分简单，故而安装也很简单方便。只需细致以下几点，即可正常运用。
  在我们真正动手安装螺杆启闭机前，与其它不论什么机械同样，也必须要查缉它各零件是否令人写意完好，润滑油油是否已上足，分外是要细致其螺钉有无松驰迹象。这些个前一阶段办公数备好了，方可施行下一步。   在正式动手安装机器时，我们必须要保证其基础安置最简单的面为水准180°；启闭机的底座与基础安置最简单的面的接触平面或物体外观的大小要大于90*；螺杆轴线也要铅直于闸台上横梁的平行面；要与闸板吊耳孔符合铅直，防止螺杆倾侧，导致部分受力而毁坏机件。   机器安装好了，不可以忘了作试运行。我们通俗会施行无负荷尝试和负荷尝试来证验机器是否正常。无负荷实验就听让螺杆作两个行程，听其有无非常声音，检验测定安装是否合乎技术要求；而负荷尝试即是指在定额的负荷下，作两个行程，细心查看螺杆与闸门的运做事情状态，有无非常征象。等到统统故障都排出了，机器方可正常运行。
  工作原理
  本产品由蜗轮蜗杆室、机座两大部分组成。工作时，外力(手动或电动)驱动蜗杆系统转动，蜗杆的转动，带动蜗轮系统旋转，蜗轮系统设置有承重螺母，承重螺母与蜗轮同步运动。此时螺母的螺纹强制驱使丝杆作上升或下降运动，达到启闭闸门的目的。丝杆和特殊螺纹之间有互锁功能。闸门在升降过程中，可停留在任意位置上。
1．工程施工单位，要将启闭机应安装在平整坚实、视野良好的地基之上，机身和地锚必须牢固。要求启闭机与导向滑轮中心线应垂直对正，启闭机距离滑轮一般应不小于十五米。
2．在调装作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮，传动滑轮等，确定安全可靠，方可操作。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。在作业时，不准有人跨越启闭机的钢丝绳经防止出现意外。
3．在吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。操作时，严禁擅自离开岗位。
4．工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
   1、在安装螺杆式启闭机之前，先检查一下设备，看看设备的有关部件齐不齐全，把螺杆式启闭机周围的环境弄整洁，需要按照说明书仔细安装，或让专业的人来操作，一定要保证螺杆式启闭机放置的平面为180°。
  2、在安装螺杆式启闭机之前，注意观察螺杆是否倾斜，如果倾斜了就要赶快调整好，以免损坏了螺杆式启闭机。
  3、在安装螺杆式启闭机之前，要注意它的安装位置是否正确，否则也很容易影响螺杆式启闭机的使用。
  4、在安装螺杆式启闭机之前，注意它的基础零件安装是否牢固。
  5、在安装螺杆式启闭机完成后，就要开始简单的清理一下螺杆式启闭机了，比如磨损的地方需要补油漆等等。
  安装前，一定要检查各零件是否良好，润滑油是否上足，螺栓有无松动，与其有关技术数据是否相符。
   安装时，一定要保持基础布置平面水平180°；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直于闸台上横梁的水平面；要与闸板吊耳孔吻合垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。
   安装后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。确认无误后，方可正式运行。在载荷运行一段时间后，要进行*保养，把机内新机件磨擦产生的金属沫特别是螺杆、螺母、涡轮、涡杆，要轻洗干净，涂上润滑油，密封严实，继续使用。

螺杆之螺纹应符合GB5796.1《梯形螺纹牙型》、GB5796.2《梯形螺纹直径与螺距系列》、GB5796.3《梯形螺纹基本尺寸》的规定。螺纹公差一般按GB5796.4《梯形螺纹公差》中9esc级精度制造。螺纹工作表面必须光洁、无毛刺，其粗糙度为GB1031中的。
一个螺距误差（包括周期误差）不大于0.025mm。丝杆在下列长度内，螺距的*累积误差：在≤25mm时不大于0.035mm；在≤100mm时不大于0.050mm；在≤300mm时不大于0.070mm；长度每增加300mm，可增加0.020mm，丝杆全长不超过0.150mm。
螺母
螺母采用性能不低于
GB5675《灰铸铁件》规定的HT200，或性能不低于GB1176《铸造铜合金》规定的ZQAL9-4制造。螺母之螺纹应符合GB5796.1、GB5796.2、GB5796.3的规定。螺纹公差按GB5796.4中9EIH级精度制造。根据使用要求，允许适当增加螺母与螺杆的侧隙和顶隙。螺纹工作表面必须光洁、无毛刺，其粗糙度为GB1031中的。铸造螺母在机械加工到名义尺寸后，螺纹不允许有气孔、砂眼，以及裂纹所造成的破碎、断裂等缺陷。螺纹工作面上允许有局部的小麻点，其直接不超过2mm，深度不超过螺纹该处厚度的20%；其数量在每一圈内，当直径≤50mm不多于1处，当直径≤80mm不多于2处，当直径≤120mm不多于3处。这样可作为合格。螺母之螺纹轴线与其支承外圆之同轴度及与推力轴承接合平面的垂直度均不得低于GB1184《形状和位置公差》中的8级精度。
 蜗杆
蜗杆采用性能不低于GB699规定的45号钢制造，其齿面调质处理硬度为HB220～240。蜗杆的制造精度不低于JB162《普通圆柱蜗杆传动公差》规定的8—DC级。
蜗杆齿面上不准有任何缺陷，也不允许焊补。
 蜗轮
蜗轮材料一般采用GB5675规定的HT200，或采用GB1176规定的ZQAL9—4。
蜗轮的制造精度按JB162选用，一般不低于8—DC级。
 铸造蜗轮在机械加工到名义尺寸后，如发现有砂眼、气孔等缺陷时，按下述规定处理：
 a.任何部位不允许有裂纹，也不允许焊补；
b.轴孔内不允许焊补，但允许有深度不超过该处壁厚20%，数量不超过3处，总面积不超过轴孔表面积10%的轻度缩松；
 c.端面（不包括齿端）处缺陷，其单个面积不超过5cm
2，深度不超过该处壁厚20%，且总面积不大于所在面积5%时，允许将缺陷清除干净后焊补。焊后可不热处理，但需磨光；
 d.齿面和齿沟不允许焊补，在一个齿上允许有1个深度不超过模数的20%，直径不超过2mm的缺陷。有缺陷的齿数不应超过全齿数的10%。
齿轮
齿轮材料一般采用GB5675规定的HT200，或采用GB699规定的35号钢。齿面热处理硬度：小齿轮不低于HB240；大齿轮不低于HB179；大小齿轮的硬度差不小于HB25。齿轮的制造精度不低于JB179《渐开线圆柱齿轮精度》规定的8—DC级和JB180《圆锥齿轮传动公差》规定的8—DC级。铸造齿轮在机械加工到名义尺寸后，如发现有砂眼、气孔等缺陷时，按条的规定进行处理。机箱和机身机箱、机身采用性能不低于GB5675中规定的HT150。机壳的尺寸偏差应符合JB2854《铸铁件机械加工余量尺寸公差和重量偏差》的规定。机箱和机身不应有降低强度和损害外观的缺陷。此种缺陷允许焊补，焊补后应进行热处理。机箱和机身不允许有裂缝，也不允许焊补。机箱接合面间的间隙，在任何部位都不应超过0.03mm，并保证运转时不渗油。
2试验方法
1空载试验一般在工厂进行空载试验，试验应检查以下内容：
a.零部件组装是否符合图样及技术条件的要求；b.手摇部分应转动灵活平稳，无卡阻现象。手电两用机构，其电气闭锁装置应安全可靠；c.行程开关动作是否灵敏准确；d.机箱结合处，应无渗油现象；e.电动机正反转运行时，有无不正常的振动或其它现象；f.对双电机驱动的启闭机，其两台电机应分别通电，使其旋转方向与螺杆升降方向一致。若螺杆太长，厂内试运转有困难时，经双方协议，在出厂前，可将螺母绕螺杆全行程旋转，保证接触良好，无卡阻现象，再到现场进行总体试验。
2动载试验进行动载试验，将闸门在全行程内启闭3次，试验应检查以下内容：a.手摇部分应转动灵活，无卡阻现象；b.传动零件运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象；c.高度指示刻度应准确，上下行程开关动作应灵敏可靠；d.对于装有超载保护装置、高度显示装置的螺杆启闭机，应对发送、接收等进行专门测试，并保证动作灵敏，安全可靠；e.对于双吊点启闭机，应确保两螺杆行程一致。新产品试制或用户有特殊要求时，根据双方协议，动载试验按110%的额定启门力和额定闭门力进行试验；静载试验按125%的额定启门力进行试验。3检验规则
1、每台产品必须经制造厂质检部门按图样和本标准进行检查，检查合格后方能出厂。出厂时应附产品合格证。
 2、用户有权按本标准的规定，对交付产品进行抽查。如发现有不符合本标准规定的，制造厂应负责处理。
 3、用户对产品有特殊要求时，应在订货合同中规定，并按规定进行验收。
4、标志、包装、运输、贮存
 1在启闭机机箱正面上设置标牌，标牌应符合JB8《产品标牌》的规定。其内容应包括：
 a.产品型号及名称；b.主要技术参数；c.出厂编号；d.制造日期和制造厂名称。
 2、产品除电气设备外一般裸装出厂。螺杆出厂应有在运输装卸中防止碰伤和锈蚀的措施。用户要求包装时，应在订货合同中注明，制造厂应根据订货合同包装出厂。
 3、电气设备装箱运输时，应有防水、防雨、防潮措施，箱外壁文字应清楚、整洁，不应因雨水冲刷而模糊不清。
 4、产品随机文件应齐全，并应用塑料袋封装。随机文件应包括：
 a.产品合格证及装箱单；b.产品使用说明书；
 

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